Produkty

Wtryskarki wielokomponentowe

Formowanie wielokolorowe i wielomateriałowe w jednym cyklu produkcyjnym. Stół obrotowy poziomy i pionowy, eliminacja operacji montażowych, lepsza estetyka i wyższa wytrzymałość wyrobów.

O technologii

Jeden cykl, wiele materiałów i kolorów

Wtryskarki wielokomponentowe Tederic to odpowiedź na rosnące oczekiwania rynku wobec estetyki, funkcjonalności i efektywności produkcji. Zamiast produkować elementy osobno i sklejać je lub skręcać, wszystko odbywa się w jednej formie podczas jednego cyklu, co eliminuje koszty montażu, redukuje odpad i skraca czas produkcji.

Seria NEO•M oferuje dwie konfiguracje stołu obrotowego: poziomy (NEO•Ms), wyższy moment obrotowy, sztywniejsza konstrukcja, idealna do cięższych form; oraz pionowy (NEO•Mv) — kompaktowy, z szerokim stołem do 2250 mm i 30 konfiguracjami ustawień. Obie maszyny pracują z precyzją wagową ≤ 0,3%.

Do 4 komponentów

Różne kolory i tworzywa w jednym cyklu — bez operacji montażowych i klejenia.

Precyzja ≤ 0,3%

Wysoka powtarzalność procesu w każdym cyklu, niezależnie od liczby wtryskiwanych komponentów.

Wtryskarka Wielokomponentowa Tederic NEO•Ms
Katalog maszyn

Dostępne modele wtryskarek wielokomponentowych

Oferujemy nowe wtryskarki wielokomponentowe Tederic do wtrysku dwóch lub więcej tworzyw sztucznych w jednym cyklu produkcyjnym. Dostawa, instalacja i autoryzowany serwis gwarancyjny.

Tederic NEO•Ms

NEO•Ms

Wtryskarka wielokomponentowa z poziomym stołem obrotowym. Wyższy moment obrotowy i sztywna konstrukcja ramienia pozwalają obsługiwać ciężkie formy wielokomponentowe o dużej masie detalu.

Siła zamykania 1120t - 3520t
Stół obrotowy Poziomy
Precyzja wagowa ≤ 0,3%
Liczba komponentów 2 – 4
Szczegóły modelu
Tederic NEO•Mv

NEO•Mv

Wtryskarka wielokomponentowa z pionowym stołem obrotowym. Kompaktowa, z szerokim stołem do 2250 mm i aż 30 konfiguracjami ustawień — idealna do skomplikowanych wyrobów o złożonej geometrii.

Siła zamykania 750t - 2820t
Stół obrotowy Pionowy
Szerokość stołu do 2250 mm
Konfiguracje 30 wariantów
Szczegóły modelu
Przewaga technologiczna

Zalety wtryskarek wielokomponentowych Tederic

Technologia wielokomponentowa to nie tylko estetyka — to realna redukcja kosztów produkcji i nowe możliwości projektowe.

Eliminacja montażu

Łączenie kilku materiałów lub kolorów w jednym cyklu eliminuje etapy klejenia, skręcania i montażu. Wyroby wychodzą z formy gotowe — co skraca czas produkcji i redukuje koszty robocizny i strat materiałowych.

Pełna swoboda kolorystyczna

Dowolne kombinacje kolorów w jednym produkcie bez konieczności malowania lub późniejszego znakowania. Kolor jest integralną częścią wyrobu — trwały, odporny na zarysowania i chemikalia.

Wyższa wytrzymałość złącza

Chemiczne i mechaniczne wiązanie między komponentami w trakcie procesu formowania jest znacznie trwalsze niż klejenie lub spawanie. Wyroby odporne na rozwarstwianie, szczególnie w motoryzacji i elektronice.

Precyzja ≤ 0,3%

Wysoka powtarzalność wagowa na poziomie ≤ 0,3% gwarantuje jednolitą jakość w całej serii produkcyjnej. System sterowania Tederic kontroluje każdy parametr wtrysku w czasie rzeczywistym.

30 konfiguracji (NEO•Mv)

Model NEO•Mv oferuje 30 różnych ustawień stołu obrotowego, co daje wyjątkową elastyczność w dopasowaniu maszyny do specyficznych wymagań formy i produktu. Jeden model obsługuje szeroki zakres aplikacji.

Mniejszy ślad węglowy

Jeden cykl zamiast kilku osobnych procesów oznacza mniejsze zużycie energii i odpadów w przeliczeniu na wyprodukowany detal. Mniej transportu między operacjami, mniej magazynowania półproduktów.

Obszary wdrożeń

Zastosowania wtryskarek wielokomponentowych

Technologia wielokomponentowa dominuje wszędzie tam, gdzie produkt musi być jednocześnie piękny, trwały i tani w wytworzeniu.

Motoryzacja

Motoryzacja

Klamki drzwi w dwóch kolorach, uchwyty kierownicy z miękkimi wstawkami, wskaźniki z podświetlanymi elementami, uszczelki zintegrowane z obudowami — cały ten segment napędza popyt na technologię wielokomponentową.

Elektronika i AGD

Elektronika i AGD

Obudowy urządzeń z miękkimi elementami antypoślizgowymi, przyciski z transparentnymi wstawkami, uszczelki integrowane bezpośrednio w obudowie — niezastąpione przy wytrzymałości i designie.

Medycyna

Wyroby medyczne

Uchwyty narzędzi chirurgicznych z antypoślizgowymi wstawkami TPE, obudowy sprzętu diagnostycznego, pojemniki laboratoryjne z uszczelkami zintegrowanymi w formie — bez późniejszego montażu.

Artykuły konsumenckie

Artykuły konsumenckie

Szczoteczki do zębów z wielobarwnymi uchwyty, oprawki okularów, przybory kuchenne, narzędzia ręczne z ergonomicznymi chwytami — rynek consumer goods to jeden z największych użytkowników tej technologii.

Przewodnik decyzyjny

Kiedy wybrać wtryskarkę wielokomponentową?

Technologia wielokomponentowa rozwiązuje konkretne problemy projektowe i produkcyjne. Sprawdź, czy pasuje do Twojego przypadku.

Wtryskarka Wielokomponentowa

Wybierz wielokomponentową, gdy:

  • Twój produkt wymaga różnych kolorów lub materiałów: Zamiast malowania lub montażu — jedno formowanie daje gotowy, trwały wynik.

  • Chcesz zintegrować miękkie wstawki (TPE/TPU): Antypoślizgowe uchwyty, uszczelki, miękkie elementy dotykowe — wszystko w jednym cyklu bez klejenia.

  • Chcesz wyeliminować operacje montażowe: Im więcej etapów łączenia możesz przenieść do formy, tym niższy koszt wyrobu i mniejsze ryzyko błędu montażu.

  • Produkujesz wyroby premium o wysokich wymaganiach estetycznych: Kolor zintegrowany w materiale jest trwalszy i bardziej jednolity niż jakikolwiek lakier czy nadruk.

  • Zależy Ci na trwałości połączenia: Chemiczne i mechaniczne wiązanie między komponentami jest znacznie silniejsze niż klejenie — nie rozwarstwiają się, nie pęcznieją.

Elektryczna / Hydrauliczna

Rozważ standardową wtryskarkę, gdy:

  • Produkujesz jednokolorowe, jednorodne detale: Gdy produkt nie wymaga łączenia materiałów, wielokomponentowa to niepotrzebna inwestycja.

  • Wymagana siła przekracza 4000t: Do ekstremalnie wielkich form wybierz hydrauliczną serię NEO•HII osiągającą do 7000t.

  • Budżet inwestycyjny jest ograniczony: Maszyny wielokomponentowe to wyższa klasa inwestycji — dobór jest zasadny, gdy produkujesz wyroby o odpowiedniej marży lub wolumenie.

  • Masz już linie klejenia/montażu, które są opłacalne: Jeśli istniejący proces montażowy jest tani i niezawodny, zmiana technologii może nie zwrócić się w krótkim horyzoncie.

Baza wiedzy

Często zadawane pytania

Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące wtryskarek wielokomponentowych Tederic.

Standardowo maszyny wielokomponentowe Tederic serii NEO•M obsługują 2 do 4 komponentów w jednym cyklu. W zależności od konfiguracji formy i liczby stacji obrotowych możliwe jest łączenie: dwóch kolorów tego samego materiału, twardego tworzywa z miękkim elastomerem (np. PP + TPE), materiału nieprzeźroczystego z transparentnym, a nawet materiałów różniących się właściwościami mechanicznymi. Dobór konfiguracji omawiamy indywidualnie przy każdym projekcie.
NEO•Ms posiada poziomy stół obrotowy — forma obraca się wokół osi pionowej. Oznacza to wyższy moment obrotowy stołu i większą sztywność całego układu, co jest kluczowe przy ciężkich formach. Zakres sił: 1120t–3520t. NEO•Mv ma pionowy stół obrotowy — forma obraca się wokół osi poziomej. Kompaktowa konstrukcja, szeroki stół do 2250 mm i 30 dostępnych konfiguracji ustawień dają wyjątkową elastyczność dla produktów o złożonej geometrii. Zakres sił: 750t–2820t. Wybór między nimi zależy przede wszystkim od masy formy, gabarytów produktu i wymaganej konfiguracji wtrysku.
Niestety, formy jednogniazdowe zaprojektowane do standardowego formowania wymagają zwykle kompleksowego przeprojektowania, aby umożliwić formowanie wielokomponentowe. Technologia ta wymaga form z obracającymi się gniazdami lub wkładkami rotacyjnymi, dodatkowych układów wtryskowych oraz precyzyjnie zsynchronizowanego układu zamykania. W praktyce najczęściej opłacalne jest zaprojektowanie nowej formy wielokomponentowej równolegle z zakupem maszyny — co pozwala zoptymalizować produkt i proces od podstaw.
Możliwości łączenia tworzyw są szerokie, ale nie każda para materiałów dobrze ze sobą współpracuje. Doskonale łączą się: PP z TPE/TPV (typowe w uchwytach i narzędziach), ABS z TPU, PC z ABS, PA z TPE. Kluczowe znaczenie ma kompatybilność chemiczna i różnica temperatur przetwórstwa między materiałami — im mniejsza, tym lepsza jakość złącza. Nasi technolodzy pomagają dobrać optymalną parę materiałów na etapie projektowania wyrobu — bezpłatnie przy zakupie maszyny.
Każda dostawa wtryskarki wielokomponentowej obejmuje pełne uruchomienie na miejscu u klienta przez naszych inżynierów oraz szkolenie dla operatorów i technologów. Program szkolenia obejmuje obsługę sterownika, ustawianie parametrów procesu dwukomponentowego, synchronizację stołu obrotowego oraz diagnostykę i rozwiązywanie typowych problemów. Szkolenie trwa 2–3 dni i kończy się dokumentacją parametrów pierwszej produkcji. Oferujemy również wsparcie zdalne przez system telepresence wbudowany w sterownik Tederic.