Rewolucja w przetwórstwie: w 100% cyfrowy wtrysk
Wtryskarki w pełni elektryczne stanowią szczytowe osiągnięcie inżynierii maszynowej w przetwórstwie tworzyw. Tradycyjne siłowniki hydrauliczne zostały w nich całkowicie zastąpione zaawansowanymi serwonapędami synchronicznymi oraz ultraprecyzyjnymi śrubami tocznymi (kulowymi).
Dzięki temu każdy ruch, od zamknięcia formy, poprzez wtrysk, aż po wyrzut gotowego detalu, jest kontrolowany cyfrowo w czasie rzeczywistym. Przekłada się to na absolutną powtarzalność każdego pojedynczego cyklu oraz bezprecedensową efektywność kosztową, szczególnie przy masowej produkcji drobnych i średnich komponentów.
Brak strat jałowych
Energia pobierana jest wyłącznie w trakcie rzeczywistego ruchu osi.
Standard Cleanroom
Brak oleju to brak ryzyka zanieczyszczenia wyrobów oparami.
Dostępne modele wtryskarek elektrycznych
Oferujemy wtryskarki elektryczne Tederic z instalacją, uruchomieniem i autoryzowanym serwisem gwarancyjnym. Skonfigurujemy maszynę pod indywidualne wymagania techniczne Twojego projektu.
NEO•EII
W pełni elektryczna wtryskarka klasy premium, łącząca niezrównaną precyzję, wydajność i całkowitą bezolejowość (standard Cleanroom). Pięć niezależnych serwonapędów synchronicznych gwarantuje absolutną powtarzalność każdego cyklu.
Siła zamykania
60 t – 1400 t
Prędkość wtrysku
do 500 mm/s
Precyzja pozycjonowania
do 0,01 mm
Poziom hałasu
< 60 dB
Zalety wtryskarek elektrycznych Tederic
Stworzone przez wiodących inżynierów z myślą o minimalizacji kosztów produkcji i maksymalnym ograniczeniu śladu węglowego. Poznaj parametry, które zrewolucjonizują Twój biznes.
Do 70% niższe koszty energii
Synchroniczne serwonapędy zużywają prąd tylko w trakcie wykonywania osiowych ruchów mechanicznych. W trybie spoczynku (chłodzenie, czekanie na start cyklu) pobór energii spada do ułamka kilowata.
Powtarzalność rzędu 0.01 mm
Brak oleju hydraulicznego, który zmienia lepkość wraz ze zmianą temperatury, gwarantuje identyczne parametry wtrysku. Wszystkie osie sterowane są sprzężeniem zwrotnym z dokładnością do setnych części milimetra.
Czystość środowiska pracy (Zero oleju)
Brak stacji hydraulicznej eliminuje wycieki, konieczność utylizacji setek litrów zużytego oleju oraz dymienie mgłą olejową. To kluczowe przy produkcji opakowań kosmetycznych, spożywczych oraz wyrobów medycznych.
Skrócony cykl (Ruchy nakładane)
Dzięki niezależnemu napędowi dla każdego podzespołu możliwe jest jednoczesne realizowanie ruchów. Maszyna może plastyfikować (dozować) tworzywo przy jednoczesnym otwieraniu formy wtryskowej, co znacząco skraca czas cyklu.
Cicha praca hali produkcyjnej
Brak nieustannie pracujących pomp łopatkowych lub zębatych generujących ciągły szum sprawia, że wtryskarka elektryczna pracuje niemal bezszelestnie (poniżej 60 dB). Poprawia to znacznie komfort i ergonomię pracy operatorów.
Obniżone koszty konserwacji
Układ elektryczny jest pozbawiony zużywających się zaworów proporcjonalnych, uszczelnień tłoczysk, filtrów olejowych czy chłodnic. Mniejsze zapotrzebowanie na wodę chłodzącą dodatkowo redukuje stałe koszty utrzymania zakładu.
Zastosowania wtryskarek elektrycznych
Wyśrubowane standardy higieniczne, mikro-tolerancje wymiarowe i presja czasu – technologia elektryczna odpowiada na wyzwania współczesnych liderów rynkowych.
Szukasz doradztwa?
Nasi inżynierowie bezpłatnie przeanalizują projekt Twojego detalu i dobiorą właściwy model wtryskarki.
Prześlij nam zapytanie
Medycyna i Farmacja
Produkcja strzykawek, igieł, dozowników, końcówek pipet oraz mikro-komponentów laboratoryjnych. Całkowity brak oleju hydraulicznego pozwala na pracę maszyn w strefach czystych (cleanrooms) o rygorystycznej kontroli cząstek.
Precyzyjna Elektronika
Wtryskiwanie precyzyjnych złączy elektrycznych, obudów czujników, przełączników oraz soczewek optycznych o wysokim połysku. Praca serwonapędów zapobiega wahaniom wagi wtrysku, eliminując powstawanie wadliwych detali.
Cienkościenne Opakowania
Szybka produkcja nakrętek, zamknięć, pojemników spożywczych i kubeczków. Wykorzystanie ruchów nakładanych oraz ultra-szybkiego, liniowego profilu wtrysku gwarantuje skrócenie czasu produkcji przy wielkich wolumenach.
Automotive i AGD
Elementy układu napędowego, koła zębate, miniaturowe siłowniki, detale wizualne wnętrza kabin samochodowych. Zastosowanie technologii NEO·E redukuje poziom odrzutów z powodów skurczów i deformacji tworzyw.
Kiedy wybrać wtryskarkę elektryczną?
Wybór napędu maszyny to decyzja o charakterze strategicznym. Przygotowaliśmy porównanie technologii, które ułatwi podjęcie właściwej decyzji biznesowej i optymalizację kosztów.
Wybierz napęd elektryczny, gdy:
-
Precyzja wymiarowa jest krytyczna: Tolerancje wagowe i wymiarowe wypraski wynoszą poniżej 0.05 mm.
-
Masz wysokie ceny energii elektrycznej: Produkcja pracuje na 3 zmiany, a koszty prądu stanowią kluczowy czynnik w rentowności produktu.
-
Wymagany jest najwyższy poziom sterylności: Brak oleju hydraulicznego, który mógłby ulatniać się w formie mgły olejowej na detale lub formę.
-
Cykl produkcyjny wymaga ruchów nakładanych: Na przykład wyrzucanie detali odbywa się przy jednoczesnym otwieraniu formy lub dozowaniu.
-
Chcesz zredukować koszty utrzymania ruchu: Brak wymiany filtrów oleju, regeneracji pomp hydraulicznych oraz uszczelniania tłoków.
Rozważ napęd hydrauliczny / hybrydowy, gdy:
-
Produkujesz wyroby o bardzo dużych gabarytach: Elementy takie jak zderzaki samochodowe, skrzynki czy pojemniki na odpady wymagające gigantycznych sił zamykania (powyżej 500-1000t).
-
Produkujesz detale o bardzo głębokim przetłoczeniu: Wymagające długich dróg otwarcia ruchomych rdzeni i rdzeni hydraulicznych o wysokiej sile.
-
Masa detalu nie wymaga ekstremalnie ciasnych tolerancji: Odchyłki rzędu 0.2% - 0.5% są akceptowalne przez klienta końcowego.
-
Masz ograniczony budżet inwestycyjny: Koszt zakupu maszyny hydraulicznej z serwopompami (hybrid) jest niższy, co przy okazjonalnej produkcji może dać szybszy start.
Często zadawane pytania
Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania techniczne i eksploatacyjne dotyczące wtryskarek elektrycznych.