Narzędziownia

Formy wtryskowe -
produkcja i projektowanie

Projektujemy i produkujemy formy wtryskowe we własnej narzędziowni. Jako dystrybutor wtryskarek Tederic zapewniamy pełną kompatybilność formy z maszyną, od projektu po uruchomienie produkcji seryjnej.

Projektowanie i produkcja

Produkcja form wtryskowych
na zamówienie

Projektowanie formy wtryskowej to kluczowy etap, który decyduje o wydajności i rentowności przyszłej produkcji. W TedeSolutions łączymy doświadczenie inżynieryjne z nowoczesnym parkiem maszynowym, zapewniając formy wtryskowe dopasowane do specyfiki każdego projektu i kompatybilne z wtryskarkami Tederic.

Własna narzędziownia pozwala nam kontrolować każdy etap produkcji formy, od projektu po testy uruchomieniowe na maszynach Tederic. Dzięki temu gwarantujemy terminowość realizacji i pełną zgodność formy z Twoją wtryskarką.

Niezależnie od skali produkcji i stopnia skomplikowania detalu, naszym celem jest dostarczenie formy która działa stabilnie od pierwszego cyklu. Dlatego każdy projekt traktujemy indywidualnie, dobieramy konstrukcję, materiały i technologię wykonania pod konkretne wymagania techniczne i wolumen produkcyjny klienta.

Analizy Moldflow

Symulacje napełniania, docisku i chłodzenia zapobiegają wadom konstrukcyjnym.

Precyzja CNC i EDM

Pasowanie segmentów i gniazd formujących z dokładnością do 0.005 mm.

Projekt CAD formy wtryskowej
Technologie i konstrukcje

Rodzaje form wtryskowych

Niezależnie od wolumenu i stopnia skomplikowania detalu, dobieramy rozwiązania narzędziowe, które minimalizują koszt jednostkowy wypraski i skracają czas cyklu.

Formy Gorącokanałowe (HR)

Dedykowane do produkcji wielkoseryjnej. Eliminują wlewek zimny (brak odpadu tworzywa), redukują czas cyklu wtrysku oraz zapewniają optymalną estetykę punktu wtrysku na produkcie.

Formy Zimnokanałowe

Klasyczna konstrukcja wlewkowa stanowiąca ekonomiczne rozwiązanie przy mniejszych i średnich wolumenach produkcyjnych. Cechują się niższą ceną startową narzędzia i prostszym serwisem.

Formy Wielokomponentowe (2K/3K)

Zaawansowane konstrukcje obrotowe lub z przesuwem, pozwalające na łączenie różnych tworzyw (np. twardego ABS i miękkiego TPE) lub różnych kolorów w jednym zautomatyzowanym procesie.

Formy z Odkręcaniem (Unscrewing)

Wyposażone w automatyczne, mechaniczne lub hydrauliczne układy wykręcania rdzeni gwintowanych. Niezastąpione przy produkcji nakrętek, zamknięć kosmetycznych i łączników.

Formy Suwakowe i Rdzeniowe

Stosowane w przypadku detali o skomplikowanej geometrii zewnętrznej i wewnętrznej z podcięciami, zatrzaskami czy otworami bocznymi, wymagających precyzyjnych ruchów mechanicznych.

Formy Prototypowe (Insertowe)

Formy oparte na uniwersalnych ramkach (systemy typu MUD), pozwalające na ekspresowe wykonanie serii testowych (T0) i fizyczną walidację geometrii detali przed produkcją seryjną.

Nasz proces realizacji

Od koncepcji detalu po stabilną produkcję

Przeprowadzimy Cię przez każdy krok realizacji formy wtryskowej, gwarantując pełne wsparcie inżynieryjne na każdym etapie.

1

Analiza DFM

Analiza technologiczności detalu 3D pod kątem wtrysku. Wskazujemy optymalne pochylenia i grubości ścianek.

2

Projekt 3D i Symulacja

Konstrukcja 3D formy oraz pełna analiza Moldflow symulująca zachowanie tworzywa w gniazdach.

3

Obróbka i Montaż

Obróbka stali gniazd (CNC, EDM), precyzyjne pasowanie mechanizmów ruchomych i końcowy montaż.

4

Próby T1-T3 i Odbiór

Testy formy na wtryskarkach Tederic w naszym zakładzie, dostarczenie próbek pomiarowych do akceptacji.

Niezawodność i jakość

Formy wtryskowe produkowane oraz
serwisowane w Polsce

Rozumiemy, że forma wtryskowa to kluczowe narzędzie w Twoim zakładzie. Stosujemy restrykcyjne normy konstrukcyjne i materiałowe, aby zagwarantować bezawaryjną pracę przez miliony cykli.

Własna narzędziownia w Polsce

Projektujemy i produkujemy formy wtryskowe we własnym zakładzie — bez pośredników, z pełną kontrolą jakości na każdym etapie.

Serwis i modyfikacje form

Wszelkie naprawy, modyfikacje i regeneracje form realizujemy na miejscu w Polsce. Eliminujemy konieczność wysyłania formy za granicę.

Kompatybilność z wtryskarkami Tederic

Każda forma projektowana i testowana pod konkretny model wtryskarki — gwarancja pełnej kompatybilności od pierwszego cyklu.

Indywidualne podejście do projektu

Każda forma wtryskowa projektowana jest od podstaw pod wymagania techniczne i wolumen produkcyjny klienta. Nie stosujemy rozwiązań szablonowych.

Krótki czas realizacji

Własny park maszynowy i doświadczony zespół inżynierów pozwalają nam realizować projekty form wtryskowych w konkurencyjnym czasie bez kompromisów jakościowych.

Jeden dostawca — forma i maszyna

Jako dystrybutor wtryskarek Tederic oferujemy kompleksową obsługę — dobór maszyny, projekt formy i uruchomienie produkcji seryjnej w jednym miejscu.

Wysoka jakość detali z formy wtryskowej
Kiedy wybrać formy wtryskowe?

Kiedy formy wtryskowe są optymalnym wyborem?

Wdrożenie profesjonalnego narzędzia to strategiczna decyzja produkcyjna. Zobacz, w jakich sytuacjach ta technologia przyniesie Ci największy zwrot z inwestycji:

  • Planowanie produkcji seryjnej lub masowej

    Wybierz tę technologię, jeśli Twoim celem jest stabilne wytwarzanie setek tysięcy lub milionów powtarzalnych sztuk wyrobu w zautomatyzowanym procesie.

  • Powtarzalna, stabilna jakość każdego detalu

    Gdy specyfikacja techniczna narzuca rygorystyczne tolerancje wymiarowe i geometryczne – każda wypraska z formy zachowuje idealną zgodność z modelem CAD.

  • Minimalizacja kosztu jednostkowego (ROI)

    Przy wyższych wolumenach seryjnych początkowa inwestycja w narzędzie szybko się amortyzuje, oferując najniższy możliwy koszt wytworzenia pojedynczego detalu.

  • Skomplikowana geometria i wysokie wymagania estetyczne

    Gdy detal ma zaawansowaną geometrię z podcięciami, gwintami lub wymaga perfekcyjnego wykończenia powierzchni (np. wysoki połysk lub teksturowanie).

  • Rozwiązanie na lata bezawaryjnej pracy

    Gdy potrzebujesz trwałego i pewnego systemu produkcyjnego gwarantującego miliony cykli pracy seryjnej, a nie tylko jednorazowej partii próbnej.

Baza wiedzy

Często zadawane pytania

Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania techniczne i organizacyjne dotyczące produkcji form wtryskowych.

Czas produkcji formy wtryskowej zależy od stopnia skomplikowania detalu, liczby gniazd i zastosowanej technologii. Proste formy zimnokanałowe realizowane są zazwyczaj w ciągu 4–8 tygodni, formy o złożonej geometrii lub z systemem gorącokanałowym wymagają 8–16 tygodni. Czas ten obejmuje projektowanie CAD, obróbkę stali, montaż oraz próby uruchomieniowe.
Formy gorącokanałowe eliminują wlewek zimny, skracają czas cyklu i redukują odpady materiałowe — idealne do produkcji wielkoseryjnej. Formy zimnokanałowe mają prostszą konstrukcję i niższy koszt startowy, sprawdzają się przy mniejszych wolumenach i szerszym zakresie tworzyw.
Liczba gniazd zależy od wolumenu produkcji, dostępnej siły zamykania wtryskarki i geometrii detalu. Jedna forma wielogniazdowa pozwala wyprodukować kilka identycznych detali w jednym cyklu, znacząco obniżając koszt jednostkowy.
Forma wtryskowa wykonana ze stali narzędziowej wysokiej jakości wytrzymuje od 500 tysięcy do kilku milionów cykli w zależności od materiału detalu, parametrów procesu i regularności serwisowania.
Tak. Regularne czyszczenie, smarowanie elementów ruchomych i kontrola geometrii gniazd formujących przedłużają żywotność formy i zapewniają stabilną jakość wyprasek przez cały okres eksploatacji.