Dicționar de termeni în injecția plasticelor 2025

Introducere în glosarul sectorial

Industria injecției maselor plastice intră în era digitalizării accelerate. Odată cu progresul tehnologiilor Tederic NEO, trecerea la acționări servo-electrice și integrarea sistemelor MES/MOM, crește cererea pentru un vocabular unitar care să acopere atât parametrii tradiționali de formare, cât și termeni legați de AI, IoT sau amprenta de carbon. Prezentul glosar de termeni din injecție a fost dezvoltat ca o resursă cuprinzătoare de cunoștințe pentru echipele de producție.

Articolul combină definițiile clasice (forță de închidere, timp de menținere, sistem canal fierbinte) cu întrebări frecvente din practică (de ex. „cum se calculează indicatorul OEE în cavitatea de injecție" sau „diferențe între regranulat PCR și PIR în producția auto"). Astfel, materialul funcționează ca glosar pentru specialiști și ca bază de referință pentru terminologia tehnică.

Ce este glosarul de termeni din injecție?

Glosar de termeni din injecția maselor plastice reprezintă un set ordonat de termeni care descriu fiecare etapă a procesului: de la granulate până la raportul de calitate. Include definiții ale parametrilor tehnici, mașinilor, materialelor, uneltelor de proiectare, standardelor de calitate și metricilor de eficiență. Fiecare termen conține numele în română, traducerea engleză frecvent utilizată în documentația OEM, abrevieri, valori de referință și context de aplicare.

Scopul principal al glosarului este să faciliteze comunicarea între departamentul de tehnologie, echipele de vânzări și clienții finali, asigurând înțelegerea consistentă a terminologiei tehnice.

Metodologie și structura termenilor

Am aplicat o abordare sistematică, în care fiecare termen este atribuit unei categorii tematice mai mari. Astfel, glosarul acoperă:

• Concepte de bază – definiții ale fundamentelor procesului, descrierea ciclului de injecție, elemente ale matriței și cavității.
• Parametri și indicatori – valori numerice, ecuații și metode de monitorizare în practică.
• Materiale și aditivi – polimeri inginerești, elastomeri, compozite, bioplimeri și regranulate.
• Mașini, periferice și automatizare – mașini de injecție, roboți, sisteme canal fierbinte, răcire, uscare.
• Digitalizare și standarde – MES, SCADA, IoT, PPAP, APQP, ghiduri IATF 16949 și ISO 13485.

Fiecare termen conține informații tehnice detaliate și exemple practice de aplicare („cum se calibrează senzorul de presiune în matriță", „ce înseamnă indicatorul CpK pentru injecția LSR").

Categorii de concepte din injecție

Glosarul acoperă cinci categorii tematice principale care facilitează navigarea:

1. Proces – definiții care descriu desfășurarea ciclului de injecție, setările mașinii, controlul parametrilor.
2. Tehnologii și echipamente – termeni legați de mașini de injecție Tederic, matrițe, automatizare și periferice.
3. Materiale – polimeri de bază, aditivi, regranulate, indicatori reologici.
4. Calitate și standarde – documentație PPAP, audituri, metode statistice, unelte de trasabilitate.
5. Tendințe strategice – Industry 4.0, AI, ESG, economie circulară, raportare CO₂.

O astfel de grupare permite identificarea ușoară a conceptelor conexe (de ex. ghidul despre TCO al mașinii de injecție) și acest glosar.

Concepte de bază ale procesului de injecție

Termenii fundamentali ai procesului sunt esențiali pentru munca zilnică a tehnologilor și operatorilor:

• Ciclu de injecție (injection cycle) – secvența completă de mișcări a mașinii de injecție: închidere, injecție, menținere, răcire, deschidere, ejectare. Optimizarea ciclului determină tactul cavității.
• Injecție de mase plastice – proces de plastificare a granulatei și modelare a piesei în matriță prin presiune ridicată și temperatură controlată.
• Piesă injectată – elementul finit modelat în cavitatea matriței; îl definește masa, toleranța dimensională, textura și culoarea.
• Cavitate de formare (cavity) – spațiul care reproduce forma piesei; matrițele pot avea o singură cavitate sau multiple cavități (multi-cavity, family mold).
• Sistem de alimentare – ansamblul de canale care ghidează polimerul topit de la duză la cavități; distingem sistemul cu canale reci și sistemul cu canal fierbinte (hot runner).
• Canal principal de alimentare (sprue) – canalul central de alimentare care se ramifică în puncte de injecție punctiforme, în formă de pieptene sau liniare.
• Presiune de menținere (holding pressure) – faza de menținere a presiunii după injecție, care compensează contracția materialului; influențează densitatea și absența golurilor de contracție.
• Timp de răcire – cea mai lungă fază a ciclului, dependentă de grosimea pereților, conductivitatea matriței și eficiența sistemului de răcire.
• Degazare și ventilație – eliminarea aerului din cavitate prin fante de ventilație; minimizează arderile și urmele diesel.
• Forță de închidere (clamping force) – valoarea în tone necesară pentru menținerea matriței închise împotriva presiunii de injecție; alegerea forței depinde de suprafața proiectată a piesei.
• Unitate de injecție – ansamblul șurubului, cilindrului, zonelor de încălzire și duzei responsabil pentru plastifierea granulatei.
• Unitate de închidere – partea mașinii de injecție responsabilă de mișcarea mesei mobile, mecanismul cu levier sau coloane care menține forța de închidere.
• Fereastră proces – intervalul de parametri în care procesul rămâne stabil și respectă specificațiile; stabilit pe baza analizelor DOE și SPC.
• Canal fierbinte (hot runner) – sistem de duze încălzite care menține materialul topit până la punctul de injecție, eliminând punctele de turnare.
• Matrițe stack/cube – matrițe suprapuse care cresc numărul de cavități fără a crește forța de închidere; utilizate la volume mari.

Materiale, aditivi și proprietăți

Alegerea polimerului determină parametrii procesului, costurile și posibilitățile de reciclare. Cele mai importante termeni materiali:

• PP (polipropilenă) – polimer universal semicristalin; variante homo-, copolimeri, rezistenți la șocuri. Interval de prelucrare 200–240°C, contracție 1,2–2,5%.
• PE-HD / PE-LD – polietilenă de înaltă și joasă densitate utilizată în ambalaje, automotive și medicină. Indice de fluiditate MFR 2–20 g/10 mmin.
• ABS – copoliacrilat-butadien-stiren, combină rigiditatea cu rezistența la impact; ideal pentru electronică și interioare auto.
• PC (policarbonat) – polimer amorf transparent, rezistent la impact, necesită uscare 120°C/4 h; temperatură de prelucrare 280–320°C.
• PA6 / PA66 – poliamide inginerești, higroscopice; necesită uscare și răcire controlată, adesea armate cu fibră de sticlă (PA6 GF30).
• PBT / PET – poliesteri tehnici, utilizați în conectori electrici; se remarcă prin stabilitate dimensională ridicată.
• POM (polioksimetilenă) – poliacetal cu frecare scăzută, preferat în mecanică de precizie; necesită răcire rapidă.
• PEEK / PAEK – polimeri de temperatură înaltă pentru aplicații aviatice și medicale; temperaturi matriță 160–190°C.
• LSR (liquid silicone rubber) – silicon lichid injectat în sisteme de dozare 1:1, vulcanizat în matrițe încălzite.
• TPE / TPU – elastomeri termoplastici cu elasticitate ca a cauciucului; esențiale sunt compatibilitatea cu substratul și temperatura de topire.
• Masterbatch – aditiv concentrat de colorare sau funcțional, dozat 1–5% în granulatele de bază.
• Compound – amestec de polimer cu aditivi (fibre, pulberi, stabilizatori) preparat de un componder.
• Regranulat / regrind – măcinătură din deșeuri proprii de producție, adesea amestecată cu material virgin în proporție 5–30%.
• PCR (post-consumer recycled) – regranulat din deșeuri post-consum, care necesită filtrare și control al mirosului; din ce în ce mai des condiție în licitațiile OEM.
• PIR (post-industrial recycled) – material din deșeuri post-producție cu omogenitate superioară, utilizat în componente tehnice.
• Indice de fluiditate MFI/MFR – cantitatea de material care curge printr-o capilară în 10 m min la condiții specificate; influențează alegerea șurubului și viteza de injecție.
• Stabilizatori UV, HALS, antioxidanți – aditivi care protejează polimerii împotriva degradării; necesită specificații OEM.

Mașini, subansambluri și echipamente periferice

Celula modernă de injecție reprezintă un ecosistem integrat al mașinii de injecție, matriței și automatizării. Cuvinte cheie:

• Mașină de injecție hidraulică – construcție clasică cu forță de închidere mare și flexibilitate ridicată; necesită sistem hidraulic și răcire a uleiului.
• Mașină de injecție electrică – acționări servo pentru axe de injecție, închidere și ejectare, oferind consum energetic redus și repetabilitate ridicată.
• Mașină de injecție hibridă – combinație de hidraulică cu acționări electrice pentru axe rapide; optimă pentru piese subțiri.
• Duza secvențială – element al sistemului de canale fierbinți controlat electric sau pneumatic, permițând controlul secvenței de umplere a cavităților.
• Șurub cu barieră – geometrie a șurubului care îmbunătățește omogenizarea amestecului și productivitatea; aleasă în funcție de materialul specific.
• Plastificator în doi pași – sistem cu extruder separat pentru procese MuCell, injecție cu pulberi metalice (MIM) sau reciclate.
• Robot liniar / cartezian – dispozitiv pentru preluarea pieselor, reziduurilor, operații pick&place, IML sau asamblare.
• Robot colaborativ (cobot) – braț flexibil pentru sarcini de asamblare și control calitate în apropierea operatorului.
• Sistem de viziune 2D/3D – cameră care verifică defectele, poziționarea inserturilor, completitudinea IML.
• Termostat / chiller – dispozitiv care menține temperatura matriței și a circuitului de răcire; parametrizat pe debit (l/min) și ΔT.
• Uscător molecular – uscare a polimerilor higroscopici (PA, PC, PBT) în condiții de punct de rouă -40°C.
• Alimentator cu vid – transportă granulatele în hoppere, deseori cu separare a prafului.
• Moaară cu turație redusă – reciclare a reziduurilor la mașină; minimizează degradarea materialului.
• Matrițe din oțel H13/1.2344 – materiale standard pentru matrițe în producție de serie; necesită duritate adecvată și tratamente termice.
• Puncte de măsurare ale matriței – locașuri pentru senzori de presiune, temperatură, deformații, integrați cu sistemele de senzori Kistler, Priamus.

Parametri de proces și controlul calității

Optimizarea parametrilor necesită cunoștințe atât despre setările mașinii, cât și despre metricile de eficiență:

• Presiune de injecție (injection pressure) – valoare în bari/MPa care decide viteza de umplere; monitorizată în timp real prin curba de proces.
• Viteză de injecție – mm/s sau cm³/s; controlează frontul de flux, în speciala piese subțiri.
• Temperatura cilindrului și a zonelor de încălzire – profiluri termice adaptate polimerului, de obicei 3–5 strepte.
• Temperatura matriței – gestionată prin termostate; influențează luciul, contracția și coeziunea structurii.
• Timp de menținere (holding time) – durata menținerii presiunii înainte de răcire; prea scurt provoacă urme de contracție.
• Timp de deschidere a matriței – influențează tactul; trebuie luate în considerare mișcările robotului și ejectorului.
• Detectare sfârșit injecție (V/P switchover) – punctul de comutare de la controlul vitezei la controlul presiunii; posibil pe baza cursei șurubului, timpului sau senzorilor de presiune din matriță.
• Monitorizare curbă presiune în matriță – profilul presiunii în cavitate, permite detectarea timpurie a defectelor.
• SPC (Statistical Process Control) – control statistic al procesului prin grafice Xbar-R, Pp, Ppk.
• Cp/Cpk – indici de capacitate a procesului; valori ≥1,67 cerute în automotive pentru caracteristici critice.
• DOE (Design of Experiments) – experimente planificate pentru definirea ferestrei de proces și interacțiunilor parametrilor.
• OEE (Overall Equipment Effectiveness) – indice de eficiență OEE=Disponibilitate × Performanță × Calitate; țintă model >85% pentru celule de injecție.
• MTBF / MTTR – timp mediu între defecțiuni și timp de reparație; utilizate în programe de mentenanță predictivă.
• Traceability (identificabilitate completă) – legătura lotului de material cu numărul piesei, matrița, parametrii de proces și timpul de producție.
• Sistem de cântărire piese in-line – controlul masei fiecărei piese, folosit pentru corecții ale setărilor în timp real.

Calitate, standarde și documentație

Termeni legați de conformitate și audituri OEM:

• ISO 9001 – sistem de management al calității, fundamentul majorității fabricilor de injecție.
• IATF 16949 – specificație pentru industria auto care impune procese APQP, PPAP, MSA și îmbunătățire continuă.
• ISO 13485 – standard pentru dispozitive medicale care acoperă validări IQ/OQ/PQ, sterilitate, eDHR.
• GMP / GAMP 5 – bune practici de fabricație și validare sisteme computerizate în farmaceutică.
• APQP (Advanced Product Quality Planning) – planificarea calității produsului de la faza de proiect la producția de serie.
• PPAP (Production Part Approval Process) – pachet de documente care aprobă piesa pentru producție; include printre altele Control Plan și rezultate măsurători.
• FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – analiză a modurilor și efectelor de defecte ale procesului și construcției.
• MSA (Measurement System Analysis) – evaluare a sistemului de măsurare (studiu Gage R&R).
• Control Plan – plan de control al dimensiunilor și parametrilor, legat de graficele SPC.
• 8D Report – metodă în opt pași pentru rezolvarea problemelor de calitate.
• Poka-Yoke – soluții care previn erorile (mecanice, programatice, senzoriale).
• Audit's VDA 6.3 – standard german de evaluare a proceselor de producție; acoperă și celulele de injecție.
• Validări IQ/OQ/PQ – Installation Qualification, Operational Qualification, Performance Qualification cerute în medicină.

Digitalizare, Industry 4.0 și AI

Mașinile de injecție moderne fac parte din ecosisteme digitale. Cele mai importante cuvinte cheie:

• MES (Manufacturing Execution System) – sistem de supraveghere a producției în timp real, colectează date despre cicluri, opriri și calitate.
• MOM (Manufacturing Operations Management) – nivel superior de management al proceselor, integrează MES cu ERP.
• SCADA – sistem de vizualizare și control aliniilor; în celulele de injecție colectează date de la PLC-urile mașinilor, roboți, termostate.
• OPC UA – standard de comunicație care permite schimbul de date între mașina de injecție și sistemele superioare.
• IIoT (Industrial Internet of Things) – rețea de senzori (temperatura matriței, vibrații, energie) care publică date în cloud.
• Digital Twin (geamăn digital) – copie digitală a celulei de injecție care reproduce parametrii de proces și programele de mentenanță.
• AI/ML în injecție – modele care prevăd defecte, optimizează profilurile de viteză, propun corecții ale setărilor.
• Edge computing – procesare date la mașină, permite reacții în milisecunde fără întârzieri de rețea.
• AR/VR pentru service – realitate augmentată care sprijină formarea operatorilor și service-ul remote Tederic.
• Cibersecuritate OT – protecția controlerelor PLC, interfețelor HMI și rețelelor industriale împotriva atacurilor.
• Raportare generativă – creare automată de rapoarte de calitate, jurnale de opriri și instrucțiuni pe baza datelor de proces.

Dezvoltare durabilă și reciclare

Tot mai multe proiecte de injecție necesită transparență ambientală completă. Termeni cheie:

• LCA (Life Cycle Assessment) – analiză a ciclului de viață al produsului, include emisiile CO₂ de la materie primă până la reciclare.
• Carbon footprint / amprentă de carbon – emisiile de gaze cu efect de seră atribuite unei piese injectate; raportate în kg CO₂e.
• Economie circulară (circular economy) – proiectarea produselor pentru demontare, regranulare și reutilizare.
• ISCC PLUS / GRS – certificate care confirmă originea materialelor din reciclare sau biomasă (Mass Balance).
• Biopolimeri PLA, PHA, PBS – materiale de origine biologică, care deseori necesită temperaturi reduse ale matriței.
• Reciclare mecanică / chimică – căi de recuperare a plasticelor; cea chimică include depolimerizarea la monomeri.
• Consum energetic al ciclului (kWh/kg) – indicator al consumului de energie pe kilogram de piesă injectată; mașinile de injecție electrice pot coborî sub 0,3 kW h/kg.
• Heat recovery – recuperarea căldurii din sistemele de răcire ale matrițelor și uleiului hidraulic.
• Eco-mode / standby – moduri programate care reduc consumul de energie în timpul pauzelor de producție.
• Regenerarea matrițelor – reparații, acoperiri PVD/TiN care prelungesc durata de viață a sculei și reduc deșeurile.

Tehnologii avansate de turnare

Tendința componentelor multi-materiale și ușoare impune cunoașterea proceselor specializate:

• Injecție multicomponentă 2K/3K – turnarea mai multor materiale într-un singur ciclu; necesită matrițe rotative, culisante sau indexate.
• Insert molding / overmolding – încapsularea elementelor metalice, electronice sau textile în polimer.
• IML / IMD (In-Mold Labeling/Decorating) – decorare și etichetare în matriță cu folii sau etichete.
• GAIM (Gas Assisted Injection Molding) – injecție asistată cu gaz care creează canale goale, reducând masa și contracțiile.
• WAIM (Water Assisted Injection Molding) – injecție asistată cu apă pentru tuburi groase și radiatoare.
• MuCell / spumare fizică – introducerea de gaz (azot, CO₂) care creează o structură microporoasă și reduce masa cu 5–15%.
• MIM / CIM (Metal/Ceramic Injection Molding) – injecție de pulberi metalice sau ceramice cu liant, urmată de sintering.
• Micro injection molding – microinjecție pentru detalii <50 mg, folosind șuruburi de diametru 14–18 mm.
• LSR injection – proces de înaltă precizie pentru siliconuri lichide, care necesită dozare bicomponentă și matrițe încălzite.
• Injecție cu compresie (compression molding/injection-compression) – combinație de injecție și presiune a matriței, utilizată la elemente optice și plăci.
• Variotherm / dynamic mold temperature control – schimbare ciclică a temperaturii matriței pentru suprafețe clasa A și reflectoare lucioase.
• DFM/A (Design for Manufacturing/Assembly) – proiectarea pieselor și matrițelor pentru injecție ușoară și minimizarea operațiilor secundare.

Acronime și abrevieri cheie

Cele mai utilizate abrevieri în documentație, oferte și audituri:

• BoP – Bill of Process, descrierea standardului procesului de producție.
• BOM – Bill of Materials, lista materialelor și componentelor pentru piesa injectată.
• COQ – Cost of Quality, costul total al calității (prevenție + evaluare + rebuturi).
• DFMEA/PFMEA – analiză FMEA de design (Design) și de proces (Process).
• DOE – Design of Experiments, experiment planificat al procesului.
• ERP – Enterprise Resource Planning, sistem financiar-logistic (SAP, Oracle).
• GR&R – Gauge Repeatability and Reproducibility, studiu al repetabilității sistemului de măsurare.
• IoT/IIoT – Internetul Lucrurilor industrial, care monitorizează cavitățile de injecție.
• KPIs – indicatori cheie de performanță: OEE, rată de rebuturi, MTTR.
• LOB – Line of Balance, planificare a producției multi-sortiment.
• PFEP – Plan for Every Part, plan logistic pentru fiecare componentă.
• PIR/PCR – tipuri de reciclate (post-industrial/post-consumer recycled).
• PLM – Product Lifecycle Management, sistem de management al documentației produsului.
• QMS – Quality Management System, sistem integrat de management al calității.
• SMED – Single-Minute Exchange of Die, metodologie pentru schimburi rapide de matrițe.
• TPM – Total Productive Maintenance, mentenanță productivă totală.

Cum să utilizați dicționarul în practică

Acest dicționar de terminologie pentru injecția plasticelor servește ca instrument de referință practic pentru toți participanții la procesul de producție:

1. Rezolvarea problemelor de producție – consultarea rapidă a definițiilor parametrilor și indicatorilor ajută la identificarea cauzelor principale ale defectelor și abaterilor de proces.
2. Configurarea proceselor noi – la lansarea de noi matrițe sau materiale, dicționarul asigură înțelegerea unitară a terminologiei tehnice între departamente.
3. Instruirea operatorilor și tehnologilor – definițiile standardizate facilitează transferul de cunoștințe și reduc timpul de integrare a noilor angajați.
4. Comunicarea cu furnizorii și clienții – terminologia uniformă elimină neînțelegerile în specificațiile tehnice și documentația PPAP.
5. Audituri și documentație de calitate – definițiile precise ale indicatorilor (Cp, Cpk, OEE) susțin pregătirea pentru auditurile IATF 16949 și ISO 13485.

Utilizarea regulată a dicționarului construiește cultura tehnică a organizației și asigură consistența documentației de proces la toate nivelurile de producție.

Rezumat

„Dicționarul termenilor de injecție a plasticelor 2025" este un compendiu care combină cunoștințe procesuale, materiale și digitale într-un singur loc. Servește ca instrument de referință practic pentru tehnologi, operatori, ingineri de calitate și echipe de întreținere. Prin terminologia standardizată, facilitează comunicarea între departamente, optimizează programele de instruire și susține documentația conformă cu cerințele IATF 16949 și ISO 13485. Actualizările regulate cu noi tehnologii și standarde din industrie ajută organizațiile să țină pasul cu evoluția dinamică a industriei de injecție a plasticelor.