Műanyag fröccsöntés szakkifejezések szótára 2025

Bevezetés az iparági szótárba

A műanyag fröccsöntő ipar belép a digitalizáció korszakába. A Tederic NEO technológiák fejlődésével, a szervo-elektromos hajtásokra való áttéréssel, valamint a MES/MOM rendszerek integrációjával nő az igény az egységes terminológiára, amely lefedi mind a hagyományos formálási paramétereket, mind az AI, IoT és szénlábnyommal kapcsolatos kifejezéseket. A következő fröccsöntő kifejezések szótára átfogó tudásbázisként szolgál a gyártási csapatok számára — tervezők, technológusok, automatizálási szakemberek és értékesítési csapatok számára.

A cikk ötvözi a klasszikus definíciókat (záróerő, utónyomás ideje, melegcsatornás rendszer) a részletes technikai magyarázatokkal (pl. „hogyan számítsuk ki az OEE mutatót fröccsöntő üregben" vagy „különbségek a PCR és PIR újrahasznosított anyagok között az autóipari gyártásban"). Így az anyag professzionális glosszáriumként szolgál a mindennapi munka gyakorlati alkalmazásához.

Mi az a fröccsöntő kifejezések szótára?

A műanyag fröccsöntés kifejezéseinek szótára egy rendszerezett kulcsszó-gyűjtemény, amely minden folyamatfázist leír: a granulátumtól a minőségi jelentésig. Tartalmazza a technikai paraméterek, gépek, anyagok, tervezői eszközök, minőségi szabványok és hatékonysági mutatók definícióit. Minden kulcsszó tartalmazza a magyar megnevezést, a gyakran használt angol OEM-dokumentációs fordítást, rövidítéseket, referenciális értékeket és alkalmazási kontextust.

A glosszárium fő célja a technológiai osztály, az értékesítési csapatok és a végfelhasználók közötti kommunikáció megkönnyítése, biztosítva a műszaki terminológia következetes értelmezését.

Módszertan és kulcsszó-struktúra

Szisztematikus megközelítést alkalmaztunk, amelyben minden kulcsszó egy nagyobb tematikus kategóriához van rendelve. Így a glosszárium lefedi:

• Alapfogalmak – a folyamat alapjainak definíciói, a fröccsöntő ciklus leírása, a szerszám és üreg elemei.
• Paraméterek és mutatók – numerikus értékek, egyenletek és gyakorlati monitorozási módszerek.
• Anyagok és adalékok – konstruktúciós polimerek, elastomerek, kompozitok, biopolimerek és újrahasznosított anyagok.
• Gépek, perifériák és automatizálás – fröccsöntő gépek, robotok, melegcsatornás rendszerek, hűtés, szárítás.
• Digitalizáció és szabványok – MES, SCADA, IoT, PPAP, APQP, IATF 16949 irányelvek és ISO 13485.

Minden kulcsszó részletes technikai információkat és gyakorlati alkalmazási példákat tartalmaz („hogyan kalibráljuk a szerszám nyomásérzékelőjét", „mit jelent a CpK mutató LSR fröccsöntésnél").

Fröccsöntő fogalmak kategóriái

A szótár öt fő tematikus kategóriát ölel fel, amelyek megkönnyítik a navigációt:

1. Folyamat – a fröccsöntő ciklus menetét, gépbeállításokat és paraméterkontrollt leíró definíciók.
2. Technológiák és berendezések – a Tederic fröccsöntő gépekkel, szerszámokkal, automatizálással és perifériákkal kapcsolatos kifejezések.
3. Anyagok – bázis polimerek, adalékok, újrahasznosított anyagok, reológiai mutatók.
4. Minőség és szabványok – PPAP dokumentáció, auditok, statisztikai módszerek, traceability eszközök.
5. Stratégiai trendek – Industry 4.0, AI, ESG, körforgásos gazdaság, CO₂ riportálás.

Ez a csoportosítás lehetővé teszi a kapcsolódó fogalmak könnyű azonosítását a szakértői cikkek (pl. fröccsöntő gép TCO útmutató) és e glosszárium között.

A fröccsöntő folyamat alapfogalmai

A folyamat alapjainak kulcsszavai elengedhetetlenek a technológusok és operátorok mindennapi munkájához:

• Fröccsöntő ciklus (injection cycle) – a fröccsöntő gép teljes mozgásszekvenciája: zárás, fröccsöntés, utónyomás, hűtés, nyitás, kilökés. A ciklus optimalizálása határozza meg az üreg ütemezését.
• Műanyag fröccsöntés – a granulátum plasztifikálásának és a fröccsöntött alkatrész formázásának folyamata magas nyomás és kontrollált hőmérséklet mellett.
• Fröccsöntött alkatrész – a szerszám üregében formázott kész elem; tömeg, mérettolerancia, textúra és szín definiálja.
• Formázó üreg (cavity) – a fröccsöntött alkatrész alakját követő tér; a szerszámok lehetnek egy- vagy többszörös üregek (multi-cavity, family mold).
• Vezérlő rendszer – a csatornarendszer, amely az olvadt polimert a fúvókától az üregekig szállítja; megkülönböztetünk hidegcsatornás és melegcsatornás rendszert (hot runner).
• Fő wlew (sprue) – központi tápláló csatorna, amely elágazik pontszerű, fésűs vagy lineáris wlew-ekre.
• Utónyomás (holding pressure) – a fröccsöntés utáni nyomás fenntartási fázis, amely kompenzálja az anyag zsugorodását; befolyásolja a sűrűséget és a zsugorisi hézagok hiányát.
• Hűtési idő – a ciklus leghosszabb fázisa, függ a falvastagságtól, a szerszám hővezetőképességétől és a hűtőrendszer hatékonyságától.
• Légtelenítés és szellőztetés – a levegő eltávolítása az üregből szellőztető réseken keresztül; minimalizálja az égetéseket és dízelcsíkokat.
• Záróerő (clamping force) – tonnában mért érték, amely szükséges a szerszám zárva tartásához a fröccsöntő nyomás ellen; a kiválasztás a fröccsöntött alkatrész projekciós felületétől függ.
• Fröccsöntő egység – csiga, henger, fűtőzónák és fúvóka egysége, amely felelős a granulátum plasztifikálásáért.
• Záró egység – a fröccsöntő gép része, amely a mozgó asztal mozgatásáért, kar- vagy oszlopos mechanizmusért felel, fenntartva a záróerőt.
• Folyamatablak – a paraméterek tartománya, amelyben a folyamat stabil marad és megfelel a specifikációnak; DOE és SPC elemzések alapján határozható meg.
• Melegcsatorna (hot runner) – fűtött fúvókák rendszere, amely az olvadt anyagot a fröccsöntési pontig tartja, kiküszöbölve a wlew-eket.
• Stack/cube szerszámok – emeletes szerszámok, amelyek növelik az üregek számát záróerő-növelés nélkül; nagy volumenű gyártásoknál alkalmazzák.

Anyagok, adalékok és tulajdonságok

A polimer kiválasztása meghatározza a folyamat paramétereit, költségeit és újrahasznosíthatóságát. A legfontosabb anyagkulcsszavak:

• PP (polipropilén) – univerzális félkristályos polimer; homo-, kopolimer változatok, ütésálló kivitelek. Feldolgozási tartomány 200–240°C, zsugorodás 1,2–2,5%.
• PE-HD / PE-LD – magas és alacsony sűrűségű polietilén csomagolásokhoz, autóiparhoz és orvostechnikához. Áramlási index MFR 2–20 g/10 min.
• ABS – akrylonitril-butadién-sztirol kopolimer, amely merevséget ötvöz ütésállósággal; ideális elektronikai és autóipari belső alkatrészekhez.
• PC (polikarbonát) – átlátszó amorf polimer, ütésálló, 120°C/4 h szárítást igényel; feldolgozási hőmérséklet 280–320°C.
• PA6 / PA66 – mérnöki poliamidok, nedvszívók; szárítást és kontrollált hűtést igényelnek, gyakran üvegszállal erősítettek (PA6 GF30).
• PBT / PET – műszaki poliészterek elektromos csatlakozókhoz; magas méretszilárdsággal jellemezhetők.
• POM (polioksimetilén) – alacsony súrlódású poliacetal, precíziós mechanikához preferált; gyors hűtést igényel.
• PEEK / PAEK – nagy hőmérsékletű polimerek repülőgép- és orvosi alkalmazásokhoz; szerszámhőmérséklet 160–190°C.
• LSR (liquid silicone rubber) – folyékony szilikon 1:1 adagolórendszerekkel, hevített szerszámokban kötő.
• TPE / TPU – termoplasztikus elastomerek gumis rugalmassággal; kulcsfontosságú a szubsztrátum kompatibilitás és az olvadáspont.
• Masterbatch – koncentrált színezék vagy funkcionális adalék, 1–5% dózisban adagolva a bázisgranulátumhoz.
• Compound – polimer és adalékok (rostok, porok, stabilizátorok) keveréke, amelyet compoundáló készít.
• Regranulátum / regrind – saját gyártási hulladékőrlés, gyakran 5–30% arányban keverve szűz anyaggal.
• PCR (post-consumer recycled) – posztkonszumens újrahasznosított anyag háztartási hulladékból, szűrésre és szagkontrollra szorul; egyre gyakrabban OEM tenderkövetelmény.
• PIR (post-industrial recycled) – termelési hulladékból származó anyag jobb homogénitással, műszaki alkatrészekhez.
• Áramlási index MFI/MFR – a kapillárisban 10 min alatt átfolyó anyag mennyisége meghatározott feltételek mellett; befolyásolja a csiga kiválasztását és a fröccsöntési sebességet.
• UV-stabilizátorok, HALS, antioxidánsok – polimerdegradáció elleni védő adalékok; OEM specifikációt igényelnek.

Gépek, egységek és perifériák

A modern fröccsöntő cella a fröccsöntő gép, a szerszám és az automatizálás integrált ökoszisztémája. Kulcskifejezések:

• Hidraulikus fröccsöntő gép – klasszikus konstrukció nagy záróerővel és magas rugalmassággal; hidraulikus rendszert és olajhűtést igényel.
• Elektromos fröccsöntő gép – szervo hajtások a fröccsöntő, záró- és kilökőtengelyekhez, alacsony energiafogyasztással és magas ismétlhetőséggel.
• Hibrid fröccsöntő gép – hidraulika és elektromos hajtások kombinációja a gyors tengelyekhez; optimális vékonyfalú alkatrészek fröccsöntéséhez.
• Szekvenciális fúvóka – a melegcsatornarendszer elektromosan vagy pneumatikusan vezérelt eleme, amely lehetővé teszi az üregek töltési sorrendjének szabályozását.
• Barriercsiga – csiga geometria, amely növeli a keverék homogenitását és a termelékenységet; adott anyaghoz igazítva.
• Kétfokozatú plasztifikátor – külön extruderrel rendelkező rendszer MuCell folyamatokhoz, fémpor fröccsöntéshez (MIM) vagy recycling anyagokhoz.
• Lineáris / kartéziánus robot – alkatrészek átvételére, öntődéktisztításra, pick&place, IML vagy összeszerelési műveletekre szolgáló berendezés.
• Együttműködő robot (kobot) – rugalmas kar összeszerelési és minőségellenőrzési feladatokhoz az operátor közelében.
• 2D/3D látórendszer – kamera hibák, betétek pozicionálásának, IML teljességének ellenőrzésére.
• Termosztát / hűtőgép – a szerszám és hűtőrendszer hőmérsékletét fenntartó berendezés; áramlás (l/perc) és ΔT szerint paraméterezett.
• Molekuláris szárító – higroszkópos polimerek (PA, PC, PBT) szárítása 40°C harmatponti körülmények között.
• Vákuum adagoló – granulátumot szállít a töltőlejekbe, gyakran porleválasztással.
• Lassan forgó daráló – öntődékek recyclingje a gép mellett; minimalizálja az anyag degradációját.
• H13/1.2344 acélból készült szerszámok – standard szerszámacélok sorozatgyártáshoz; megfelelő keménységet és hőkezelést igényelnek.
• Szerszám mérési pontjai – nyomás-, hőmérséklet- és deformációérzékelők foglalatai, integrálódnak a Kistler, Priamus szenzorrendszerekkel.

Folyamatparaméterek és minőségellenőrzés

A paraméterek optimalizálása machine beállítások és hatékonyságmércék ismeretét igényli:

• Fröccsöntő nyomás (injection pressure) – bar/MPa érték, amely a töltési sebességet határozza meg; valós idejű monitorozás a folyamatgörbe alapján.
• Fröccsöntő sebesség – mm/s vagy cm³/s; szabályozza az áramlásfrontot, különösen vékonyfalú alkatrészeknél.
• Henger és fűtőzónák hőmérséklete – polimerhez igazított hőmérsékleti profilok, általában 3–5 s zóna.
• Szerszám hőmérséklete – termosztátokkal szabályozott; befolyásolja a fényességet, zsugorodást és szerkezet egységességét.
• Utónyomás idő (holding time) – a hűtés előtti nyomás fenntartási idő; ha túl rövid, besüllyedések keletkeznek.
• Szerszám nyitási ideje – befolyásolja a taktidőt; figyelembe kell venni a robot és kilökő mozgását.
• Fröccsöntés vége detektálása (V/P switchover) – sebességvezérlésről nyomásvezérlésre váltás; csigaút, idő vagy szerszámnyomás-érzékelők alapján.
• Szerszámnyomás-görbe monitorozása – az üreg belsejében mért nyomásprofil, korai hibaészlelésre alkalmas.
• SPC (Statistical Process Control) – statisztikai folyamatvezérlés Xbar-R kártyákkal, Pp, Ppk mutatókkal.
• Cp/Cpk – folyamatképességi mutatók; kritikus jellemzőknél ≥1,67 érték automotive-ban.
• DOE (Design of Experiments) – tervezett kísérletek a folyamatablak meghatározására és paraméterek kölcsönhatására.
• OEE (Overall Equipment Effectiveness) – összberendezés-hatékonyság OEE=Elérhetőség × Teljesítmény × Minőség; cél >85% fröccsöntő cellákban.
• MTBF / MTTR – átlagos hibaközök és javítási idők; prediktív karbantartási programokban használatosak.
• Traceability (teljes nyomon követhetőség) – anyagtétel összekapcsolása alkatrészszámokkal, szerszámmal, folyamatparaméterekkel és gyártási idővel.
• Inline alkatrész-súlymérés – minden egyes rész tömegellenőrzése, valós idejű korrekciókhoz.

Minőség, szabványok és dokumentáció

Compliance és OEM auditokkal kapcsolatos kifejezések:

• ISO 9001 – minőségirányítási rendszer, a legtöbb fröccsöntő üzem alapja.
• IATF 16949 – autóipari specifikáció APQP, PPAP, MSA folyamatokkal és folyamatos fejlesztéssel.
• ISO 13485 – orvostechnikai termékek normája IQ/OQ/PQ validációkkal, sterilítéssel, eDHR-rel.
• GMP / GAMP 5 – jó gyártási gyakorlatok és számítógépes rendszerek validálása gyógyszeriparban.
• APQP (Advanced Product Quality Planning) – termékminőség-tervezés a fejlesztéstől a sorozatgyártásig.
• PPAP (Production Part Approval Process) – alkatrész jóváhagyási dokumentumcsomag; tartalmazza m.in. a Control Plan-t és mérési eredményeket.
• FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – folyamat- és konstrukciós hibamódok és hatásaik elemzése.
• MSA (Measurement System Analysis) – mérőrendszer-elemzés (Gage R&R tanulmány).
• Control Plan – méretek és paraméterek ellenőrzési terve, SPC kártyákkal összekapcsolva.
• 8D Report – nyolc lépéses minőségi problémamegoldó módszer.
• Poka-Yoke – hibaelhárító megoldások (mechanikus, programozott, szenzoros).
• VDA 6.3 audit – német gyártási folyamatértékelési szabvány; fröccsöntő cellákat is magában foglal.
• IQ/OQ/PQ validációk – telepítési, működési és teljesítménykwalifikáció orvostechnikában.

Digitalizáció, Industry 4.0 és AI

A modern fröccsöntő gépek digitális ökoszisztémák részei. Legfontosabb kifejezések:

• MES (Manufacturing Execution System) – valós idejű termelésfelügyeleti rendszer, ciklusokról, leállásokról és minőségről gyűjt adatokat.
• MOM (Manufacturing Operations Management) – felső szintű folyamatmenedzsment, integrálja a MES-t az ERP-vel.
• SCADA – vonalvizualizáló és vezérlő rendszer; fröccsöntő cellákban PLC-kből, robotokból, termosztátokból gyűjt adatokat.
• OPC UA – kommunikációs szabvány fröccsöntő gép és felsőrendszerek adatcseréjéhez.
• IIoT (Industrial Internet of Things) – szenzorhálózat (szerszámmhőmérséklet, vibráció, energia) felhőbe publikált adatokkal.
• Digital Twin (digitális iker) – a fröccsöntő cella digitális mása folyamatparaméterekkel és karbantartási ütemezéssel.
• AI/ML fröccsöntésben – modellek hibaelőrejelzésre, sebességprofil-optimalizálásra, beállításkorrekciókra.
• Edge computing – gépenkénti adatfeldolgozás milliszekundumos reakciókhoz hálózati késés nélkül.
• AR/VR szervizhez – kiterjesztett valóság operátorképzésekhez és Tederic távoli szervizhez.
• OT kiberbiztonság – PLC vezérlők, HMI interfészek és ipari hálózatok védelme támadások ellen.
• Generatív riportálás – automatikus minőségi riportok, leállásnaplók és utasítások készítése folyamatadatokból.

Fenntarthatóság és újrahasznosítás

Egyre több fröccsöntési projekt teljes körű környezeti átláthatóságot igényel. Kulcskifejezések:

• LCA (Life Cycle Assessment) – a termék életciklusának elemzése, amely lefedi a CO₂-kibocsátást a nyersanyagtól a újrahasznosításig.
• Carbon footprint / szénlábnyom – egy fröccsenyőhöz rendelt üvegházhatású gázok kibocsátása; kg CO₂e-ben számolva.
• Zárt láncú gazdaság (circular economy) – termékek tervezése szétszerelhetőség, regranulátum és újrafelhasználás szempontjából.
• ISCC PLUS / GRS – tanúsítványok, amelyek igazolják a újrahasznosított vagy biomassza alapú anyagok eredetét (Mass Balance).
• Biolopolimerek PLA, PHA, PBS – biológiai eredetű anyagok, amelyek gyakran alacsonyabb szerszámlhőmérsékletet igényelnek.
• Mechanikus / kémiai újrahasznosítás – műanyagok visszanyerésének útjai; a kémiai depolimerizációt monomerekké foglalja magában.
• Ciklus energiaszükséglete (kWh/kg) – energiaszükséglet kg fröccsenyőnként; az elektromos fröccsöntőgépek 0,3 kWh/kg alá csökkenhetnek.
• Hővisszanyerés – hő visszanyerése a szerszámhűtési rendszerekből és a hidraulikaolajból.
• Eco-mode / standby – programozott üzemmódok, amelyek csökkentik az energiafogyasztást a termelési szünetekben.
• Szerszámregenerálás – javítások, PVD/TiN bevonatok, amelyek meghosszabbítják a szerszám élettartamát és csökkentik a hulladékot.

Fejlett fröccsöntési technológiák

A többanyagos, könnyű alkatrészek trendje speciális folyamatok ismeretét követeli meg:

• Többkomponensű fröccsöntés 2K/3K – több anyag öntése egy ciklusban; forgó, csúsztatható vagy indexelő szerszámokat igényel.
• Insert molding / overmolding – fém, elektronika és textil elemek beágyazása polimerbe.
• IML / IMD (In-Mold Labeling/Decorating) – dekoráció és címkézés a szerszámban fólia vagy címkék segítségével.
• GAIM (Gas Assisted Injection Molding) – gázsegédletes fröccsöntés üreges csatornák kialakítására, tömeg- és besüllyedéscsökkentésre.
• WAIM (Water Assisted Injection Molding) – vízsegédletes fröccsöntés vastag falú csövekhez és hűtőkhöz.
• MuCell / fizikai habosítás – gáz (nitrogén, CO₂) bevezetése mikropórusos szerkezetet alkotva, 5–15% tömegcsökkentéssel.
• MIM / CIM (Metal/Ceramic Injection Molding) – fém- vagy kerámiaporok fröccsöntése kötőanyaggal, majd szinterezés.
• Mikro fröccsöntés – <50 mg alkatrészek fröccsöntése 14–18 mm átmérőjű csigákkal.
• LSR fröccsöntés – nagy pontosságú folyamat folyékony szilikonokhoz, kétkomponensű adagolással és fűtött szerszámokkal.
• Kompressziós fröccsöntés (compression molding/injection-compression) – fröccsöntés és szerszámzárás kombinációja optikai elemekhez és lapokhoz.
• Variotherm / dinamikus szerszámhőmérséklet-szabályozás – ciklikus szerszámhőmérséklet-változtatás A-osztályú felületek és fényes reflektorok érdekében.
• DFM/A (Design for Manufacturing/Assembly) – alkatrészek és szerszámok tervezése könnyű fröccsöntés és minimális utóműveletek figyelembevételével.

Kulcsfontosságú rövidítések és akronimák

A leggyakrabban használt rövidítések dokumentációban, ajánlatokban és auditokban:

• BoP – Bill of Process, a gyártási folyamat szabványának leírása.
• BOM – Bill of Materials, anyagok és alkatrészek listája fröccsenyőhöz.
• COQ – Cost of Quality, a minőség teljes költsége (megelőzés + értékelés + selejt).
• DFMEA/PFMEA – FMEA-elemzés a konstrukcióra (Design) és folyamatra (Process).
• DOE – Design of Experiments, tervezett folyamatkísérlet.
• ERP – Enterprise Resource Planning, pénzügyi-logisztikai rendszer (SAP, Oracle).
• GR&R – Gauge Repeatability and Reproducibility, a mérőrendszer ismétlődhetőségének vizsgálata.
• IoT/IIoT – ipari internet a dolgok, fröccsöntő üregeket monitoroz.
• KPIs – kulcsfontosságú teljesítményindikátorok: OEE, selejtszázalék, MTTR.
• LOB – Line of Balance, többféleségű termelés tervezése.
• PFEP – Plan for Every Part, logisztikai terv minden alkatrészre.
• PIR/PCR – újrahasznosított anyagok típusai (post-industrial/post-consumer recycled).
• PLM – Product Lifecycle Management, termékdokumentáció kezelő rendszer.
• QMS – Quality Management System, integrált minőségirányítási rendszer.
• SMED – Single-Minute Exchange of Die, gyors szerszámcserélési metodológia.
• TPM – Total Productive Maintenance, teljes körű karbantartás.

Hogyan használjuk a szótárt a gyakorlatban

Ez a fröccsöntési terminológiai szótár praktikus referencia eszközként szolgál a gyártási folyamat minden résztvevője számára:

1. Gyártási problémák megoldása – a paraméterek és mutatók definícióinak gyors keresése segít azonosítani a hibák és folyamateltérések gyökér okait.
2. Új folyamatok konfigurálása – új szerszámok vagy anyagok bevezetésekor a szótár biztosítja a műszaki terminológia egységes értelmezését az osztályok között.
3. Operátorok és technológusok képzése – a szabványosított definíciók megkönnyítik a tudástranszfert és csökkentik az új munkatársak betanítási idejét.
4. Kommunikáció beszállítókkal és ügyfelekkel – az egységes terminológia megszünteti a félreértéseket a műszaki specifikációkban és a PPAP dokumentációban.
5. Auditok és minőségügyi dokumentáció – a mutatók (Cp, Cpk, OEE) pontos definíciói támogatják az IATF 16949 és ISO 13485 auditokra való felkészülést.

A szótár rendszeres használata építi a szervezet műszaki kultúráját és biztosítja a folyamatdokumentáció konzisztenciáját minden termelési szinten.

Összefoglalás

„Műanyag fröccsöntés terminusok szótára 2025" egy kompendium, amely a folyamat-, anyag- és digitális tudást egyesíti egy helyen. Gyakorlati referencia eszközként szolgál technológusok, operátorok, minőségbiztosítási mérnökök és karbantartó csapatok számára. A szabványosított terminológia révén megkönnyíti az osztályok közötti kommunikációt, optimalizálja a képzési programokat, és támogatja az IATF 16949 és ISO 13485 követelményeinek megfelelő dokumentációt. Az új technológiákkal és iparági szabványokkal történő rendszeres frissítések segítik a szervezeteket lépést tartani a fröccsöntőipar dinamikus fejlődésével.